Vilka är komponenterna i en produktionslinje för PE-rör?

Först, efter torkning och blandning, plastifieras råmaterialet och smälts av en enkel-skruvextruder (vanligtvis utrustad med en hög-barriärskruv och en räfflad cylinder), medan en mindre hjälpmaskin används för att extrudera markeringslinjer på rörets yta. Den smälta plasten formas till en rörformning genom ett spiral- eller korghuvud av typen -; formen går sedan in i en vakuumlimningstank, där den formas exakt genom vakuumsug och spraykylning; Den passerar sedan genom en spraykyltank med flera-sektioner för ytterligare kylning; det helt kylda och härdade röret transporteras likformigt och stadigt framåt med en dragning av -typ-bälte; slutligen skärs den automatiskt i längd av en planetskärare och samlas upp av en vändram eller en upprullare. Hela produktionslinjen styrs centralt av en PLC (Programmable Logic Controller) i kombination med ett pekskärms-HMI (Human-Machine Interface), vilket möjliggör exakt justering och koordinerad drift av processparametrar som temperatur, hastighet och tryck.