Med hög tryckbeständighet, flexibilitet och nötningsbeständighet används de i stor utsträckning inom trädgårdsbevattning, jordbruksbevattning, industriell vätskeöverföring och hushållsvatten. Deras tillverkning följer en standardiserad, kontinuerlig extruderings- och flätproduktionsprocess, med strikt processkontroll för att säkerställa strukturell stabilitet och serviceprestanda. De detaljerade tillverkningsstegen är följande:
1. Råmaterialproportionering och blandning
Hög-slangproduktion börjar med exakt dosering och blandning. Kärnråvaror inkluderar PVC-hartspulver, mjukgörare, stabilisatorer, smörjmedel och anti-åldringstillsatser, som är proportionerade baserat på slangspecifikationer och tillämpningsscenarier. Allt material genomgår hög-varmblandning för full sammansmältning, kyls sedan och lagras i silos för att förhindra agglomeration, vilket stabiliserar efterföljande extruderingskvalitet.
2. Extrudering och formning av inre rör
Den blandade PVC-blandningen smälts och homogeniseras i en enkel-skruvextruder och extruderas sedan genom ett särskilt munstycke för att bilda ett slätt, enhetligt ihåligt inre rör. Det varma innerröret kyls omedelbart och formas i en cirkulerande vattentank för att fixera rördiameter och rundhet och undvika deformation. En konstant-haul-maskin säkerställer konsekvent innerrörsväggtjocklek och dimensionell enhetlighet.
3. Mellanliggande fiberarmeringsflätning
Som kärnprocessen som bestämmer slangens tryck och draghållfasthet, lindar fiberflätning hög-hållfast polyestergarn i ett jämnt kors- eller spiralnät runt det förvärmda innerröret. Hög-flätningsutrustning säkerställer tätt, jämnt garnarrangemang utan överlappning eller utelämnande. Garntjocklek och flättäthet uppgraderas för högtrycksslangar-, och förvärmning förbättrar bindningen mellan fiberskiktet och innerröret för att förhindra delaminering.
4. Förvärmningsbehandling före extrudering av yttre skikt
Den flätade halv-slangen skickas till en förvärmningsugn med konstant-temperatur för att eliminera ytfuktighet och mjuka upp fibernätet och innerrörets yta något. Detta steg gör det möjligt för det yttre PVC-materialet att helt penetrera fibergap under efterföljande beläggning, vilket effektivt undviker mellanskiktsdelaminering och bildar en integrerad kompositstruktur.
5. Extrudering och beläggning av yttre PVC-skikt
En andra extruder täcker väder-, nötnings- och UV--beständigt PVC-material jämnt över det fiberflätade lagret via en precisionsform. Det yttre PVC-skiktet kapslar helt in och fyller fibernätet, och integrerar det inre röret, fiberförstärkningen och det yttre skyddsskiktet som helhet. Ytterskiktets tjocklek är strikt kontrollerad för att balansera slangens flexibilitet och slitstyrka.
6. Sekundär kylning och slutlig formning
Den nyligen belagda slangen går in i en sekundär cirkulerande vattentank för noggrann kylning och stelning av tre-skiktsstrukturen. Detta eliminerar inre spänningar från extrudering och flätning, vilket säkerställer stabil rundhet, jämn väggtjocklek och ingen deformation. Synkroniserade drag- och extruderingshastigheter garanterar slangens övergripande dimensionella konsistens.
7. Yttryck, fast-skärning och tätning
Kylda slangar trycks automatiskt med specifikationer, standarder och tillverkarinformation. De skärs sedan till fasta standardlängder enligt kundens önskemål. Rörändarna genomgår termisk försegling för att låsa inre fibergarn, vilket förhindrar att tråden lossnar, vattenläckage och mellanskiktseparering vid användning.
8. Inspektion av färdig produkt och lindning av förpackning
Färdiga slangar genomgår en omfattande kvalitetskontroll, inklusive utseendekontroll, dimensionskontroll och provtagningstryckmotståndstester för att möta industristandarder. Kvalificerade produkter lindas, märks och förpackas automatiskt, medan defekta artiklar screenas och ombearbetas för att säkerställa fabrikskvalitet.
Processens kärnegenskaper
Hela tillverkningsprocessen realiserar kontinuerlig automatiserad produktion, med tre-lagerstrukturen tätt sammanfogad som en helhet. Det inre PVC-skiktet säkerställer jämn vätsketillförsel, det mellersta fiberflätade skiktet tål drag- och tryckbelastningar, och det yttre PVC-skiktet ger anti-nötning, anti-UV- och anti-korrosionsskydd. Det exakta samarbetet mellan varje process säkerställer att den PVC-fiberförstärkta slangen har utmärkt flexibilitet, tryckmotstånd och lång livslängd.
Hot Tags: pvc-fiberförbättrande produktionslinje för strängpressning av mjuka rör, Kinas produktionslinje för strängpressning av mjuka pvc-fibrer, tillverkare, leverantörer, fabrik,pvc på nätet, pvc rör maskin linje, HDPE Pipe Extrusion Line, Produktionslinje för mjuka PVC-rör, HDPE Rörextruderingslinje med stor diameter, UPVC-rörextruderingslinje