Formdesign och precision är utgångspunkten för att skapa släta innerväggar
Designfilosofin och yttillståndet för dornen-som direkt kommer i kontakt med och formar rörets innervägg-är av avgörande betydelse. En dorn som har preciserats-till en spegel-liknande finish är en förutsättning för att uppnå en jämn innervägg; även den minsta repa, bearbetningsmärke eller kolansamling kommer att replikeras direkt på rörets innervägg som ett "fingeravtryck". Moderna-high-end formar tar detta ett steg längre genom att använda kärn-ringhylsteknik. Genom att lägga till en flytande hylsa gjord av ett speciellt material till kärnan, genomgår innerväggen-som ännu inte har svalnat helt{10}} sekundär extrudering och polering under extruderingsprocessen. Detta eliminerar effektivt mikroskopiska krusningar orsakade av smältbrott eller ojämnt flöde, vilket avsevärt förbättrar innerväggens jämnhet. Samtidigt påverkar jämnheten i den geometriska designen av hela formlöparsystemet direkt smältflödets stabilitet. Alla döda hörn eller plötsliga strukturella förändringar kan orsaka smältstagnation och nedbrytning, vilket i slutändan resulterar i kolpartiklar eller svarta fläckar på innerväggen.
Exakt kontroll av processparametrar är nyckeln för att säkerställa en slät yta
Temperaturinställningarna är bland de mest kritiska faktorerna, särskilt temperaturen på kärndynan. Om temperaturen är för låg kan PE-råvaran inte få tillräckligt med värme för att mjukgöras helt och osmälta partiklar kommer att bilda mikroskopisk strävhet på innerväggen; om temperaturen är för hög kan det orsaka termisk oxidation och nedbrytning av råmaterialet, vilket resulterar i bubblor eller förkolning. Den ideala temperaturen måste hållas exakt inom det kritiska intervallet mellan materialsmältning och termisk sönderdelning, med en rimlig temperaturgradientfördelning längs formaxeln. Stabiliteten för både strängsprutningshastigheten och draghastigheten- är lika kritisk; fluktuationer i endera kommer att orsaka dynamiska förändringar i rörväggens tjocklek, och dessa periodiska fluktuationer kommer att skapa synliga ringar på innerväggen. Dessutom måste smälttrycket hållas inom ett lämpligt område; otillräckligt tryck resulterar i otillräcklig smältdensitet, medan för högt tryck kan orsaka smältbrott, vilka båda äventyrar innerväggens jämnhet.
Kvaliteten på råvarorna och torkningsprocessen är grundläggande faktorer som påverkar renheten på innerväggarna.
Fukthalten i PE-råvaran bestämmer direkt hur allvarlig gropbildningen på innerväggen är. När råmaterial med för hög fukthalt extruderas vid höga temperaturer, förångas fukten omedelbart och bildar bubblor; när dessa bubblor spricker nära den inre väggytan, lämnar de efter sig ett tätt nätverk av gropar. Många kvalitetsproblem beror just på felaktig lagring av råvaror eller försummelse av torkningsprocessen. Dessutom påverkar smältflödeshastigheten och molekylviktsfördelningen hos råmaterialet bearbetningsprestandan. Material med alltför höga flödeshastigheter är benägna att turbulens i formen, medan de med överdrivet låga flödeshastigheter kräver högre bearbetningstemperaturer; båda faktorerna gör det svårare att få en jämn innervägg. Om återvunnet material används kan föroreningar, geler eller nedbrytningsprodukter de kan innehålla direkt förorena den inre väggytan.
Den korrekta konfigurationen av kyl- och formningssystemet är nyckeln för att uppnå en jämn härdad yta
Efter att den smälta PE-rörformningen lämnar formen måste den snabbt kylas och formas med hjälp av en dimensioneringshylsa och en kylvattentank. Den strukturella utformningen av dimensioneringshylsan-särskilt fördelningen av kylvattenkanalerna och enhetligheten i vakuumsug-avgör om röret kommer att deformeras under kylningsprocessen. Om kylvatten träffar rörytan direkt kan det orsaka lokala kylinkonsekvenser, vilket genererar inre spänningar som leder till oregelbunden deformation av innerväggen. Idealisk kylning bör vara likformig och gradvis, så att röret kan svalna stadigt från ytterväggen mot innerväggen, och därigenom helt "frysa" den släta innerväggsprofilen som gjutformen ger. Kontroll av vattentemperaturen är också kritisk; för kallt kylvatten kan orsaka intensiv värmeväxling, vilket lätt kan resultera i mikrosprickor eller spänningsmärken på rörets innervägg.
Utrustningens övergripande prestanda och underhållsskick är nyckeln till att säkerställa en långsiktig-stabil produktion av släta-väggar.
Extruderns mjukningsförmåga bestämmer smältans enhetlighet. Om mjukningen är otillräcklig eller om blandningen är ojämn, vilket resulterar i osmälta "fiskögon" eller variationer i sammansättningen i smältan, kommer lokala defekter att bildas på innerväggen. Stabiliteten hos utdragningsenheten- påverkar direkt väggtjocklekens konsistens; eventuell glidning eller fluktuationer i hastighet kommer att äventyra innerväggens jämnhet. Dessutom är regelbundet underhåll av utrustningen viktigt. Kolansamling som gradvis bildas inuti formen, slitage på munstycksgapet och temperaturdrift orsakad av åldrande värmeelement kommer alla gradvis att erodera kvaliteten på innerväggen med tiden, vilket gör att defekter gradvis uppstår på den ursprungligen släta rörytan.