1. Definiera produktpositionering och diameterintervall
Detta är den primära förutsättningen. PVC-rör är huvudsakligen kategoriserade i dräneringsrör, vattenförsörjningsrör, elektriska ledningar och dikeslösa rör med fasta-väggar.
Stora diametrar (400 mm och uppåt): Dessa ställer extremt höga krav på utrustningens styvhet, formstruktur och dragkapacitet. Det viktigaste är om produktionslinjen kan säkerställa rundheten och koncentriciteten hos rör med stor-diameter.
Små diametrar (20 mm–200 mm): Detta är det mest konkurrenskraftiga segmentet, där fokus ligger på hastighet och stabilitet. Uppmärksamhet bör ägnas åt huruvida konsekvent linjär densitet kan bibehållas under hög-extrudering, såväl som storleksformens kylningseffektivitet.
2. Kärnkomponenter: Extruder och skruv
PVC kan inte bearbetas med standard PP/PE universalskruvar; PVC-specifika skruvar måste väljas.
Material och struktur: PVC innehåller klor, som lätt sönderdelas vid höga temperaturer för att producera frätande gaser. Skruven och cylindern måste ha hög korrosionsbeständighet (t.ex. genom bimetallisk konstruktion). Skruvens längd-till-diameterförhållande är vanligtvis kortare än för PP-utrustning (vanligtvis mellan 25:1 och 30:1) för att förhindra att materialet blir kvar i cylindern för länge, vilket kan orsaka nedbrytning.
Ventilationsfunktion: En två-extruder eller en utrustad med forcerad ventilation måste väljas. Eftersom PVC-råmaterial innehåller fukt och låg-molekylära-ämnen, kan otillräcklig ventilation resultera i bubblor eller "pitting" på rörets innervägg, vilket allvarligt påverkar kvaliteten.
3. Bearbetbarhet av formar och dimensioneringssystem
Formstruktur: Likformigheten i rörväggtjockleken bestäms direkt av rationaliteten hos flödeskanaldesignen i PVC-formar. När du väljer en form, överväg om den använder en konsol-typ eller korgtyp-struktur och kontrollera att dess kompressionsförhållande matchar formuleringen. En form av hög-kvalitet möjliggör enkel rengöring och minimalt avfall vid byte av färg eller formulering.
Dimensionering och kylning: Dimensionering av PVC-rör är en produktionsflaskhals. Det är viktigt att utvärdera längden på vakuumdimensioneringstanken och stabiliteten hos dess vakuumnivå, såväl som spraykyltankens vattencirkulationseffektivitet. För produktionslinjer med hög-hastighet avgör längden på kylvattentanken och sprayens enhetlighet om tillräcklig dimensionering kan uppnås vid höga hastigheter, vilket förhindrar rördeformation orsakad av otillräcklig kylning.
4. Synkronisering av dragkraft och skärning
PVC-rör är relativt spröda och hårda, så efter-bearbetningsutrustning måste ägna särskild uppmärksamhet åt precision.
Dragmaskin: Det rekommenderas att välja en dragmaskin av typen multi-klo eller gummi-. För rör med stor-diameter måste spårets klämkraft vara tillräckligt stark och likformig för att förhindra glidning; för höghastighetslinjer med liten-diameter-, fokusera på traktionsmaskinens synkroniseringsnoggrannhet för att förhindra fluktuationer i rörväggtjockleken orsakad av vibrationer.
Skärmaskin: Urvalet bör baseras på rörets hårdhet. Planetskärmaskiner används vanligtvis för rör med liten-diameter, eftersom de ger jämna, gradfria-snitt; rör med stor-diameter eller tjocka-väggar kräver spånfria-kapmaskiner, som inte bara måste skära effektivt utan också säkerställa vinkelräta ändytor för att underlätta efterföljande transport och anslutning.
5. Sammansättningskompatibilitet och miljöhänsyn
Hög fyllmedelskompatibilitet: För att minska kostnaderna lägger många tillverkare till stora mängder kalciumkarbonat till PVC-formuleringar. Utrustningen måste kunna motstå dessa höga-nötningsförhållanden. När man tillverkar hög-fyllningsrör är det viktigt att kräva att leverantörerna tillämpar slitstarka-behandlingar på skruvar och hylsor.
Miljöskydd och säkerhet: PVC-bearbetningsprocessen frigör vätekloridgas och damm. Produktionslinjer bör vara utrustade med ett centraliserat materialmatningssystem (för att minska damm) och högeffektiv rökreningsutrustning. Detta uppfyller inte bara miljökraven utan skyddar också verkstadsmiljön och operatörernas hälsa.
6. Styrsystem och energiförbrukning
Automatiseringsnivå: Den nuvarande trenden går mot en-knappsstart och sluten-slingakontroll av extruderingsvikten. Det är bäst att välja utrustning som kan övervaka extruderingsvikten i realtid och automatiskt justera matningshastigheten. Detta kan minska råvarukostnaderna med 1–3 %, vilket är en direkt och betydande vinstkälla för produkter med lågt-förädlingsvärde- som PVC.
Energieffektivitet: Fokusera på extruderns specifika strömförbrukning (dvs. elförbrukning per kilogram produktion). För motorer rekommenderar vi permanentmagnet synkronmotorer eller högeffektiva servomotorer; jämfört med traditionella asynkronmotorer är skillnaden i elkostnader på lång sikt betydande.