Steg 1: Verifiera externa villkor och övergripande process
Detta är utgångspunkten för felsökning. Se först till att den yttre miljön och grundparametrarna för produktionslinjen är korrekta.
Kontrollera elsystem: Kontrollera att verkstadens kraft-, vatten- och tryckluftsförsörjning är stabil och att alla tryckavläsningar ligger inom normala intervall.
Verifiera råvarans skick: Bekräfta att råvarorna är korrekta och fria från fukt (särskilt viktigt för material som PE), och kontrollera att formuleringen och blandningsförhållandena uppfyller processkraven.
Verifiera driftsparametrar: Granska snabbt alla viktiga processparametrar på kontrollpanelen för att säkerställa att deras inställda värden inte har ändrats av misstag.
Steg 2: Inspektera avsnitt för avsnitt för att lokalisera problemområdet
Om yttre förhållanden är normala ligger problemet inom produktionslinjen och du måste spåra problemet genom att undersöka produktdefekter. Produktionslinjen består huvudsakligen av följande fyra system, med olika defekter som typiskt motsvarar olika områden.
1. Extrudersektion
Riskfaktorer: Instabilitet, fluktuationer ("hajhud"-fenomen), dålig mjukgöring eller sveda.
Relaterade problem: Fluktuationer i produktionen, grov röryta med apelsinskalstruktur, förkolning på innerväggen med svarta fläckar.
2. Formsektion
Riskfaktorer: Ojämn väggtjocklek, ytspår, böjning, grov yta, grov innervägg.
Relaterade problem: Ojämn rörväggtjocklek, vågiga spår eller mönster på den yttre ytan, böjning.
3. Dimensionering och kylsektion
Riskfaktorer: För hög eller ojämn vattentemperatur, otillräckligt eller instabilt vakuum, repor på måtthylsan och igensatta sprutmunstycken.
Relaterade defekter: Rördimensionsavvikelser, rundhetsavvikelser, grov yttre yta, längsgående repor på ytan.
4. Drag- och skärsektion
Riskfaktorer: Slirning, instabil hastighet, felinställning av kodaren, bladslitage, gränslägesbrytarfel.
Relaterade defekter: Onormal rörets ytterdiameter, väggtjockleksfluktuationer, felaktig skärlängd, ojämna skärkanter.
Steg 3: Genomför en detaljerad felsökningsanalys baserat på symptomen på problemet
1. Längsgående spår på utsidan
→ Detta orsakas vanligtvis av repor eller materialuppbyggnad på innerväggen av dimensioneringshylsan eller formen.
Snabbkontroll: Efter att ha stoppat maskinen, känn på innerväggen på dimensioneringshylsan med handen för att se om den är slät. Om det finns några grova fläckar, slipa försiktigt ner dem med fint sandpapper.
2. Vågiga ringar (liknande vågor) på rörväggen
→ Detta orsakas av instabilt kylvatten, fluktuerande vakuumtryck eller glidning i draget-.
Snabbkontroll: Se till att vattensprayen i kyltanken strömmar kontinuerligt; kontrollera om avläsningen av vakuummätaren är stabil; verifiera att avdragsbältet- trycker stadigt mot röret.
3. Ojämn väggtjocklek
→ Vanliga orsaker: felinställning av matrisen, för stor temperaturskillnad i värmezonerna eller fluktuerande- draghastighet.
Snabbkontroll: Kontrollera temperaturavläsningarna runt formen; en skillnad som överstiger 5 grader är onormal; observera om drivhjulen slirar; justera om dynhuvudet och dimensioneringshylsan.
4. Inget vakuum eller mycket lågt vakuum
→ Vakuumpumpen är defekt, det finns en luftläcka i rörledningen eller så är de små hålen i dornen igensatta.
Snabbkontroll: Lyssna efter ovanliga ljud från vakuumpumpen; kontrollera om inloppsslangen är korrekt ansluten; använd en tunn tråd för att rensa det lilla hålet i mitten av kärnformen.
5. Röret är böjt (inte rakt)
→ Produktionslinjen är inte uppriktad i en rak linje.
Snabbkontroll: Inspektera visuellt eller använd ett snöre för att kontrollera om huvudmaskinen, sättningsbordet, avlägsningsmaskinen-och skärmaskinen är inriktade i en rak linje.