Smärre fel i råmaterial, temperatur, utrustning och funktion kommer att orsaka defekter i slangens utseende, storlek och prestanda. Den här artikeln listar vanliga extruderingsproblem, enkla orsaker och praktiska lösningar för produktionsvägledning.
1. Ojämn väggtjocklek & dimensionsavvikelse
Problem: Ojämn väggtjocklek, instabil rördiameter och dålig rundhet.
Orsaker: Instabil extruder och draghastighet; dö excentricitet; ojämn PVC-plastisering; utrustningens vibrationer.
Lösningar: Kalibrera formen regelbundet; stabilisera extrudering och draghastighet; justera temperaturen för jämn mjukgöring; fixa delar av vibrerande utrustning.
2. Slangytans bubblor och blåsor
Problem: Bubblor på slangens yta, vilket minskar täthet och tryckmotstånd.
Orsaker: Våta råvaror; för hög extruderingstemperatur som orsakar materialnedbrytning; blockerat extruderutblås.
Lösningar: Torra råvaror före produktion; lägre överdriven bearbetningstemperatur; rengör avgasventilerna regelbundet.
3. Delaminering mellan skikt (inre rör / fiber / yttre skiktseparation)
Problem: Mellanskiktsdelaminering mellan innerrör, fiberskikt och yttre skikt, vilket leder till vattenläckage och tryckfel.
Orsaker: Otillräcklig förvärmning; kvarvarande fukt på fiberskiktet; dålig vidhäftning av material; för hög kylhastighet.
Lösningar: Förbättra förvärmningseffekten till torra fiberskikt; justera PVC-formeln för bättre vidhäftning; sakta ner kylningshastigheten för tät laminering.
4. Grov & matt slangyta
Problem: Grov, strimmig eller matt slangyta, bristande utseendestandarder.
Orsaker: Ofullständig PVC-plastisering; smutsig eller sliten form; orimligt smörjmedelsförhållande; instabilt extruderingstryck.
Lösningar: Justera temperaturen för full mjukning; rengör och polera formen; optimera smörjmedelsandelen; stabilisera matnings- och extruderingstrycket.
5. Slangböjning & deformation efter formning
Problem: Böjda, tvinnade eller platta slangar med dålig rakhet och rundhet efter formning.
Orsaker: Ojämn kylvattenfördelning; instabil dragspänning; oregelbunden fiberflätning; kvarvarande inre stress.
Lösningar: Balansera kylvattenspray; stabilisera dragspänning och hastighet; standardisera flätningsdensiteten; förläng avkylningstiden för att frigöra inre stress.
6. Lågtrycksmotstånd & lätt sprängning
Problem: Lågt tryckmotstånd; slangen buktar ut eller spricker under standardarbetstryck.
Orsaker: Låg flätningsdensitet eller trasiga garn; tunn rörvägg; dålig materialseghet; ofyllda fiberluckor.
Lösningar: Justera flätningsparametrar för standarddensitet; kontrollera väggtjocklek strikt; förbättra PVC-materialets seghet; öka extruderingstrycket för att fylla fibergap helt.
7. Blockering av extruderingsmaterial & ojämn matning
Problem: Materialblockering och ojämn matning, vilket orsakar diskontinuerlig slangformning.
Orsaker: Agglomererade råvaror; blockerad extruderskruv och cylinder; felaktig temperatur som orsakar materialhärdning.
Lösningar: Sila lösa råvaror före utfodring; rengör extrudern regelbundet; optimera segmenterad extruderingstemperatur.
De flesta strängsprutningsdefekter i PVC-slangar kommer från instabila råmaterial, felaktig temperaturkontroll, felaktig utrustning och icke-standarddrift. Strikt materialinspektion, noggrann temperaturinställning, regelbunden utrustningskalibrering och standardiserad produktion kan effektivt undvika vanliga problem, vilket säkerställer stabil slangkvalitet och prestanda.
Hot Tags: pvc-fiberförbättrande produktionslinje för extrudering av mjuka rör, Kinas produktionslinje för strängsprutning av mjuka pvc-fiberförstärkande tillverkare, leverantörer, fabrik,pvc på nätet, pvc rör maskin linje, HDPE Pipe Extrusion Line, Produktionslinje för mjuka PVC-rör, HDPE Rörextruderingslinje med stor diameter, UPVC-rörextruderingslinje