1. Systemkonfiguration och viktiga fördelar
En standard PE-gasledningsproduktionslinje består av flera högautomatiserade kärnenheter. Dess övergripande fördelar ligger i dess integrerade design, höga stabilitet och höga säkerhet:
Kärnenheter: Dessa inkluderar i första hand hög-effektiva en-skruvextrudrar, spiral- eller korgformar av-typ, vakuumdimensionering och kylsystem, avlägsnande-- och skärsystem och ett centralt PLC-styrsystem.
Viktiga fördelar:
Hög stabilitet och tillförlitlighet: Produktionslinjen har en unik strukturell design som möjliggör kontinuerlig, stabil produktion, vilket säkerställer konsekvent rörprestanda.
Hög automatisering: Full-automatisk kontroll från matning till skärning uppnås via PLC och pekskärm, vilket förenklar driften.
Mångsidighet och flexibilitet: Genom att ersätta vissa stansar kan linjen producera olika rörmaterial som PP-R och PP, vilket gör att en enda maskin kan tjäna flera ändamål.
2. Nyckeltekniska egenskaper och stränga standarder
För att möta de höga standarderna för gasledningar, har tillverkningsmaskinen specialdesigner i flera kärnkomponenter:
Extruderingsenhet: Har en räfflad cylinder och en specialskruv utrustad med en barriär och ett blandningshuvud för att förbättra mjukgöringen och säkerställa hög-stabil extrudering. Skruvens längd-till-diameterförhållande kan nå 38:1, med en maximal extruderingskapacitet på över 1 000 kg/timme per produktionslinje.
Formteknik: Spiral- eller korgformhuvuden- används för att säkerställa enhetligt materialflöde, täta rörväggar och minimal inre belastning. Formmaterial är främst hög-hållfast 40Cr-legerat stål för att förbättra hållbarheten.
Dimension och kylningskontroll: Integrerad vatten-ringkylning och dimensioneringshylsor med vakuumkontrollenheter i flera-steg, tillsammans med avancerade system för mätning av-linje väggtjocklek, säkerställer dimensionsnoggrannhet och stabil rundhet hos rören. Produktionskapaciteten och energieffektiviteten för viss utrustning kan ökas med 100 % respektive cirka 35 %.
Säkerhetsföreskrifter: Både tillverkare och slutprodukter måste uppfylla stränga säkerhetsstandarder, inklusive att erhålla en specialutrustningstillverkningslicens och följa internationella standarder (som ISO 4437) eller nationella standarder under produktionen.
3. Hög-effektivitet och energisparande-design
Moderna produktionslinjer prioriterar också operativ effektivitet och energiförbrukning:
Energieffektiv-drift: Skruven drivs av en växelströmsmotor och kyls av en fläkt med lågt-ljud, vilket ger energibesparingar på cirka 35 % jämfört med konventionella produktionslinjer.
Spån-Fri skärning: Maskinen är utrustad med en planetskärare och producerar jämna snitt. Den har också ett kraftfullt spånutvinningssystem för att upprätthålla en ren produktionsmiljö.
Hög-effektiv kylning: Vakuumdimensionerings- och vattenkylningssystemen är tillverkade av rostfritt stål och har hög-vattenpumpar och specialiserade sprutmunstycken för att säkerställa effektiv kylning.
4. Viktiga produktegenskaper
PE-gasrören som produceras av denna tillverkningsutrustning erbjuder exceptionella nyckelegenskaper, inklusive: utmärkt-krypmotstånd på lång sikt och motstånd mot sprickbildning i miljön, enastående värmesmältningsegenskaper, såväl som god flexibilitet och måttlig styvhet.
Sammanfattningsvis är en tillverkningsmaskin för PE-gasrörledningar ett högintegrerat automatiserat system som följer stränga säkerhetsstandarder. Kärnan i dess design är förmågan att producera hög-kvalitetsrör som kan uppfylla de långsiktiga-säkerhets- och tillförlitlighetskraven för stadsgasöverföring genom hög-precision och mycket stabila produktionsprocesser.