1. Bestämma rördimensionernas stabilitet och enhetlighet
Fluktuationer i materialinmatningen orsakar ojämn väggtjocklek: Om mataren fungerar ojämnt eller om det variabla-frekvensdrivsystemet har en fördröjd respons, kommer mängden material som kommer in i extrudern att variera. Dessa fluktuationer återspeglas direkt i slutprodukten, vilket resulterar i ökade väggtjocklekstoleranser och axiella väggtjockleksvariationer. För tryckrör med strikta specifikationer kan detta direkt leda till minskad tryck-bärighet och till och med brister under användning.
Inverkan på skärnoggrannhet med fast-längd: För produktionslinjer utrustade med skärsystem med mätare-räknande fast-längd kan fluktuationer i matningshastigheten orsaka instabila strängsprutningshastigheter, vilket resulterar i fel i skärlängden och ökar skrothastigheten.
2. Faktorer som påverkar rörmaterialens mekaniska egenskaper
Torkeffektiviteten avgör inre defekter: PP-harts är hygroskopiskt. Om torkenheten i matningssystemet (t.ex. en tratttork) är ineffektiv, kommer fukt i råmaterialet att komma in i hög-temperatursmältzonen tillsammans med skruven. Hydrolys orsakar molekylär kedjebrott, och eftersom vattenånga inte kan komma ut, bildar den slutligen bubblor eller silverränder inuti eller på ytan av röret. Dessa mikroskopiska defekter försvagar kraftigt rörets draghållfasthet, slaghållfasthet och långvariga-beständighet mot statiskt tryck. De fungerar som spänningskoncentrationspunkter, vilket leder till att röret går sönder i förtid när det utsätts för påfrestningar.
Enhetlighet i blandningen avgör prestandakonsistensen: Många PP-rörformuleringar innehåller olika tillsatser som färgförråd, antistatiska medel och UV-stabilisatorer eller glasfiber-förstärkta material. Om matarens blandningsanordning fungerar dåligt, kan tillsatserna eller förstärkningsfasen inte fördelas jämnt i matrisen, vilket leder till lokala prestandavariationer i röret. Till exempel är områden där glasfibrer aggregeras utsatta för ytjämnhet och spänningskoncentration, medan områden som saknar glasfibrer lider av otillräcklig styrka.
3. Faktorer som påverkar utseendets kvalitet på rörmaterial
Bildning av svarta fläckar och kristallina fläckar: Om det finns svåra--att rengöra döda fläckar (allmänt kända som "materialuppbyggnadszoner") i matningssystemet, kommer PP-material som förblir stillastående under långa perioder att värmas upp upprepade gånger vid höga temperaturer, vilket orsakar termisk-nedbrytning{3} av oxidativt kol och oxidativ nedbrytning{3}. Dessa nedbrytningsprodukter förs med jämna mellanrum bort av nytt material och blandas in i smältan, vilket resulterar i svarta fläckar, förkolnade partiklar eller gula streck på rörytan, vilket allvarligt äventyrar produktens utseende.
Orsaker till ytråhet: Ojämn materialinmatning eller ofullständig torkning ger inte bara bubblor utan försämrar även smältflödet. Som ett resultat, när röret passerar genom formen och efterbehandlingshylsan, kan ytan inte helt återskapa formens jämnhet, vilket resulterar i en sträv, matt-slutprodukt.
4. Inverkan på produktionsstabilitet och energiförbrukning
"Bridning" orsakar inmatningsavbrott: Om inmatningsbehållaren är dåligt konstruerad, eller om råvaran (särskilt återvunnen omslipning) har en oregelbunden form, kan "bryggbildning" (där material ansamlas i behållaren utan att falla) lätt uppstå, vilket leder till plötsliga inmatningsavbrott. Detta orsakar ett kraftigt tryckfall i extrudern, vilket resulterar i rörsektioner med materialdefekter och dålig mjukning; i svåra fall kan det till och med krävas en avstängning för att rengöra formen.
Instabil matning ökar energiförbrukningen: Skruven måste övervinna det extra motstånd som orsakas av fluktuationer i materialtillförseln, vilket resulterar i frekventa fluktuationer i huvudmotorns ström. Detta ökar inte bara energiförbrukningen utan påskyndar också slitaget på skruven och pipan.