Steg ett: Mjukning och transport i extrudern
1. Solid transportsektion: Efter att ha gått in i skruven från behållaren, når PP solida pellets först denna sektion. Här komprimeras materialet till en "solid plugg" och börjar förvärmas under de kombinerade effekterna av extern cylindervärme och rotationsfriktionsvärme från skruven, förberedande för smältning.
2. Smält- och kompressionssektion: Detta är den mest kritiska zonen. Skruvräfflorsdjupet minskar gradvis här, vilket genererar intensiva skjuv- och kompressionskrafter på materialet. Samtidigt, med exakt uppvärmning, smälter PP-pellets helt till ett viskös flödestillstånd. Denna sektion driver också ut inneslutna gaser från materialet.
3. Homogenisering och doseringssektion: Den smälta PP genomgår ytterligare blandning och homogenisering här, vilket stabiliserar dess temperatur och flödeshastighet. Slutligen fungerar skruven som en precisionsdoseringspump, som levererar den enhetliga smältan till munstyckshuvudet med konstant tryck och flöde.
Steg två: formning och sekundär formning
1. Formning: Smältan passerar genom en grenrörsform av -typ eller korgform. Dessa dynor, speciellt designade för PP, eliminerar material "minne" effekter och svetslinjer, vilket säkerställer en mer enhetlig tryckfördelning inom dynan. Detta garanterar täta rörväggar med jämn tjocklek. Vissa avancerade konstruktioner inkluderar en statisk bländare nedströms munstycket för att ytterligare förbättra smälttemperaturen och sammansättningens enhetlighet.
2. Dimensionering och kylning: Rörämnet som extruderas från formen är extremt varmt och saknar tillräcklig styrka. Den går omedelbart in i en vakuumlimningskammare där vakuumtrycket tvingar den mot den inre väggen av dimensioneringshylsan, vilket exakt definierar rörets ytterdiameter och rundhet. Därefter passerar röret genom spraykylningstankar eller vattenbad, där fler-vattenkylning stelnar det helt.
3. Dragning och skärning: Det kylda röret dras kontinuerligt ut med konstant hastighet av en ritningsmaskin av -typ, vilket säkerställer stabilitet i produktionslinjen. Slutligen kapar en skärmaskin (som vanligtvis använder spånfri skärning) automatiskt av röret till den förinställda längden, vilket slutför produktionen av det färdiga röret.