Våra maskiner har en modulär design som underlättar anpassning. För det första är maskinerna utrustade med flera extrudrar. Varje extruder är ansvarig för att smälta och extrudera olika typer av plastmaterial. Till exempel kan en extruder användas för att bearbeta det inre lagret av PE-RT-material, medan en annan extruder används för att bearbeta olika typer av polymer som krävs för det yttre lagret.
Extruderarna är anslutna till en co-co-extruderingsform. Denna form är kärnan i tillverkningsprocessen för flerskiktsrör, där de olika lagren av plast konvergerar. Formen är designad för att exakt kontrollera tjockleken och formen på varje lager, vilket säkerställer en jämn kvalitet genom hela längden av flerskiktsröret.
Vi är även utrustade med ett kylsystem. Efter att flerskiktsröret kommer ut ur formen måste det kylas snabbt för att stelna skikten. Vårt kylsystem kombinerar vattenkylning och luftkylning för att uppnå detta. Vattenkylning hjälper till att snabbt sänka rörets temperatur, medan luftkylning fullbordar kylningsprocessen och förhindrar eventuell skevhet eller deformation.
En annan nyckelaspekt är kontrollsystemet. Våra maskiner är utrustade med avancerade styrsystem som gör att operatörerna kan övervaka och justera produktionsprocessen i realtid. De kan styra extruderhastigheten, materialtemperaturen och formtrycket. Denna kontrollnivå säkerställer hög precision och hög-kvalitetsproduktion av flerskiktsrör.