Blogg

Silicon Core Tube Production Process: Steg och nyckelteknologier

Aug 26, 2026 Lämna ett meddelande

1. Översikt

Silicon core tube (HDPE silicon core duct) är ett vanligt kompositrör för optisk kabelkommunikation, 5G och kommunalteknik. Den har ett permanent inre silikonsmörjskikt, med låg friktion för snabb fiberblåsning. Stabil produktionsprocess och kärnteknologier bestämmer rörkvaliteten och livslängden.

2. Slutför produktionsstegen för silikonkärnrör

Hela produktionen är kontinuerlig fler-co-co-extruderingsbearbetning, enkel och standardiserad. De centrala stegen listas nedan:

Inga.

Produktionssteg

Enkel introduktion

1

Råmaterialblandning

Blanda och torka HDPE-råmaterial, silikonmasterbatch och bindningsmaterial för att säkerställa enhetliga råmaterial.

2

Tre-co{1}}lagers extrudering

Tre extrudrar extruderar synkront det yttre HDPE-skiktet, det mittersta bindningsskiktet och det inre silikonsmörjskiktet.

3

Vakuumstorlek

Forma det heta rörämnet genom vakuumtanken för att fixera rörets diameter och rundhet.

4

Kylning & stelnande

Fler-vattenkylning för att helt stelna röret och stabilisera kompositstrukturen.

5

Stabil dragkraft

Dragmaskin körs med synkron hastighet med extruder för att säkerställa enhetlig väggtjocklek.

6

Online inspektion & märkning

Upptäck rördiameter och väggtjocklek, skriv ut standardmärken på rörytan.

7

Lindning & Finishing

Linda kvalificerade rör till standardrullar för lagring och leverans.

3. Kärnproduktionstekniker

Tillverkning av-kiselrör av hög kvalitet bygger på tre nyckelteknologier som löser vanliga defekter som delaminering och ojämn tjocklek:

  • Tre-lagers Synchronous Co-extruderingsteknik: Kärnteknologin för tillverkning av kiselkärnrör. Säkerställ tät sammanfogning av tre lager, ingen skalning och stabil inre smörjeffekt.
  • Precision Die Head Technology: Balansera smälttrycket, gör rörväggtjockleken enhetlig och rörytan jämn utan deformation.
  • PLC Synchronous Control System: Förverkliga synkron drift av extruder-, drag- och kylutrustning, minska antalet produktdefekter avsevärt.

4. Vanliga defekter och enkla lösningar

Vanliga defekter

Lösningar

Inre lager peeling

Justera råmaterialförhållandet och extruderingstemperaturen

Ojämn väggtjocklek

Kalibrera utrustningens synkrona hastighet

Hög inre friktion

Optimera silikon masterbatch matningsvolym

Oval rörform

Justera vakuumtrycket och kylvattenflödet

Hot Tags: pe kiselkärnrör och fler-produktionslinje för strängsprutning av rör, Kina pe kiselkärnrör och flerskiktsrörsträngsprutningslinje, tillverkare, leverantörer, fabrik,CPVC-rörextruderingslinje, hdpe rör produktionslinje pris, PVC Twin Pipe Extrusion Line, UPVC-rörbearbetningsmaskin, PP Pipe Extrusion Line, PE Vattenrör Extrusion Line

Skicka förfrågan