Dubbla-korrugerade rör används ofta i kommunalt dräneringssystem, avloppssystem, vägtrummor och kabelskydd på grund av deras höga ringstyvhet, låga vikt och släta inre hål.
Steg 1: Råmaterialberedning
Det huvudsakliga råmaterialet för dubbel-korrugerade rör är HDPE (High-Density Polyethylene), ibland PVC-U för specifika projekt. Hartset blandas med erforderliga tillsatser som färgförråd, UV-stabilisator och processhjälpmedel enligt produktformeln. Ett bra materialblandningsförhållande påverkar direkt rörets ringstyvhet, ytfinish och produktionsstabilitet.
Steg 2: Extrudering och smältning
Det blandade materialet matas in i en extruder med enkel-skruv eller dubbel-skruv. Inuti extrudercylindern värms materialet, komprimeras och smälts till en enhetlig smälta. För dubbel-rörsproduktion används vanligtvis två extruderare - en för det yttre korrugerade lagret och en för det inre släta lagret. Smälttemperaturen kontrolleras noggrant för att säkerställa att båda skikten binder perfekt.
Steg 3: Korrugeringsgjutning
Detta är kärnsteget i DWC-rörproduktion. Det smälta materialet kommer in i en korrugeringsform bestående av en serie rörliga formblock. Det yttre lagret tar den korrugerade formen under vakuumformning, medan det inre lagret förblir slätt. Formblocken rör sig kontinuerligt med röret och bildar den karakteristiska dubbel-väggstrukturen.
Steg 4: Kylning och dimensionering
Efter korrugering passerar röret genom en vakuumkylningstank. Kylvatten sprutas på rörytan för att snabbt stelna strukturen. Korrekt kylhastighet är kritisk - för snabb kan orsaka inre stress, för långsam kan deformera korrugeringarna.
Steg 5: Kapning och stapling
Det kylda röret kapas till önskad längd (vanligtvis 6m eller 12m per styck) med en automatisk kapsåg. Färdiga rör staplas sedan, inspekteras och packas för leverans. Vissa produktionslinjer lägger också till en online-klockmaskin för att forma uttagsändar för enkel installation.
| Processstadiet | Nyckelutrustning | Huvudparameter | Vanligt problem att titta på |
|---|---|---|---|
| Materialblandning | Blandare / Hopper torktumlare | Torktemperatur och tid | Fukt orsakar ytbubblor |
| Extrudering | Enkel-/dubbel-skruvextruder | Smälttemperatur 180–220 grader (HDPE) | Ojämn smältning → svag vägg |
| Korrugering | Corrugator med formblock | Vakuumgrad & linjehastighet | Dålig formning → ytlig korrugering |
| Kyl | Vakuumkylningstank | Vattentemperatur & kyllängd | Ojämn krympning → ovalitet |
| Skärande | Automatisk kapsåg | Klipplängdstolerans | Grader eller ojämnt skuren yta |
Vanliga råvaror och typiska tillämpningar
| Material | Typisk diameter | Huvudapplikation |
|---|---|---|
| HDPE | 110mm – 1200mm | Kommunal avlopp, avlopp, vägtrummor |
| PVC-U | 110 mm – 800 mm | Byggnadsavlopp, kabelrör |
| PP | 90 mm – 600 mm | Industriell dränering, kemiska projekt |
När du väljer en dubbel-väggig korrugerad rörsträng, var uppmärksam på tre nyckelpunkter: extruderkapacitet, korrugeringsstabilitet och kylsystemseffektivitet. En stabil produktionslinje minskar skrothastigheten och sparar materialkostnader på lång sikt.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc singel dubbla korrugerade rör extrudering produktionslinje, Kina hdpe/pp/pvc enkel dubbel korrugerade rör extrudering produktionslinje tillverkare, leverantörer, fabrik,PE Silicon Core Pipe Extrusion Line, CPVC-rörextruderingslinje, PE Gas Pipe Making Machine, Maskin för att tillverka plaströr, pvc slang kran matarledning, PVC mjukrörsextruderingsmaskin