I. Säkerhetsrutiner
1. Säkerhet vid start och avstängning:
Inspektion före-start: Innan du startar maskinen, kontrollera att alla värmezoner har nått den inställda temperaturen och har hållits vid den temperaturen under en tid (vanligtvis 30–45 minuter). Se till att materialet inuti cylindern är helt smält innan huvudskruven startas. Kallstarter är strängt förbjudna, eftersom de kan få skruven att gå sönder eller resultera i kraftigt slitage på pipan.
Avstängningsprocedur: Innan du stängs av måste plasten inuti skruven tömmas helt (dvs. byta till rengöringsmaterial eller köra skruven på tomgång tills den är tom) för att förhindra att materialet sönderfaller och förkolnas inuti den höga-temperaturbehållaren efter avstängning, vilket kan orsaka mögelblockeringar eller svarta fläckar vid nästa start.
Varningsskyltar: Ljudlarm och visuella larm måste aktiveras innan utrustningen startas för att säkerställa att ingen personal finns i närheten av avlämningsenheten, skäraren eller annan omgivande utrustning.
2. Hög-temperaturskydd:
Pipan, formen och flänsarna på produktionslinjen når temperaturer så höga som 200–250 grader, så värmesköldar eller skyddsbarriärer måste installeras. Operatörer måste bära värmebeständiga-handskar och ansiktsskydd när de rengör formhuvudet för att förhindra brännskador från smält plaststänk.
3. Mekaniskt skydd:
Alla rörliga delar (motorkopplingar, remskivor och växellådans ingående axlar) måste vara utrustade med säkra skydd.
Det finns risk för fastklämning med dragmaskinen; Du bör under inga omständigheter röra vid banden eller bälten när maskinen är i drift. När du justerar öppningen och stängningen av traktionsmaskinen, se till att dina händer hålls långt borta från potentiella klämpunkter.
4. Elsäkerhet:
Se till att jordledningarna är säkra för att förhindra uppbyggnad av statisk elektricitet. Kontrollera rutinmässigt att plintarna på frekvensomformaren och värmekontaktorerna är lösa för att förhindra bränder orsakade av överhettning på grund av dålig kontakt.
5. Akutrutiner:
Om utrustning fastnar eller materialläckage uppstår, tryck omedelbart på nödstoppsknappen. När du tar bort material som ansamlats från stanshuvudet, använd ett mässingsverktyg för att undvika att skada stansytan.
II. Dagligt och rutinunderhåll
1. Underhåll av extruderns huvudenhet (högsta prioritet)
Växellåda (reduktionsväxellåda): Kontrollera oljenivåns synglas dagligen för att säkerställa att oljenivån är över mitt-märket. Byt ut smörjoljan efter de första 300 drifttimmarna och därefter var 3 000–4 000 drifttimme eller en gång per år. Använd högkvalitativ-extrem-växellådsolja.
Skruv och fat: Värm strikt enligt processtemperaturerna för att förhindra att skruven går sönder på grund av för stort vridmoment. Inspektera skruven för slitage regelbundet (t.ex. var tredje månad) genom att mäta den yttre diametern. Om uteffekten minskar avsevärt eller om smältåterflöde uppstår, överväg att reparera eller byta ut skruven.
Kylsystem: Kontrollera att cylinderns kylfläkt (eller den vatten-kylda magnetventilen) fungerar normalt för att förhindra okontrollerade cylindertemperaturer som kan orsaka materialnedbrytning.
2. Underhåll av vakuumstorlekstanken
Vattenförsörjning och munstycken: HDPE-produktion använder vanligtvis recirkulerande vatten. Det är nödvändigt att regelbundet avlägsna kalk och föroreningar från vakuumtanken och vattentanken, särskilt från sprutmunstyckena, eftersom blockeringar kan leda till ojämn kylning av röret och avvikelser i rundhet. Det rekommenderas att inspektera och rensa munstyckena varje vecka.
Vakuumpump: Kontrollera vakuumpumpens vattennivå och cirkulationsvattentemperatur och se till att lagren förblir smorda. Rengör regelbundet filtersilen vid vakuumpumpens inlopp för att förhindra att skräp täpper igen rören.
3. Underhåll av avlämnings--och skärmaskiner
Dra-av spår/bälten: Kontrollera regelbundet att klämtrycket på avdraget- är jämnt för att förhindra att röret glider. För gummiband, förhindra oljeförorening för att undvika att gummi åldras och glider.
Skärmaskin: Inspektera slitaget på sågbladen på planetskärmaskinen (används för rör med stor-diameter) och se till att klämmekanismen är synkroniserad. Applicera regelbundet fett på de linjära styrningarna och lagren för att säkerställa smidig rörelse av skärvagnen.
4. Underhåll av elektriska komponenter och sensorer
Rengör regelbundet damm från kontrollskåpets insida (med tryckluft; se till att strömmen är avstängd innan du fortsätter) för att förhindra att damm orsakar kortslutning på kretskorten.
Kontrollera att termoelementen (temperatursonderna) är ordentligt anslutna och att skärmtrådarna inte är skadade. Felaktiga temperaturavläsningar är en direkt orsak till gulfärgning på innerväggarna av HDPE-rör eller dålig mjukgöring.
Vi rekommenderar att du upprättar en underhållslogg för produktionslinjen för att registrera datumen för varje smörjmedelsbyte, skruvrengöring och lagerbyte, vilket skapar ett spårbart förebyggande underhållssystem. Detta är viktigt för att säkerställa en lång-, effektiv och stabil drift av HDPE-rörets produktionslinje.