1.Förstå de tre huvudtyperna av PE-råvaror
| Råvarutyp | Densitetsområde (g/cm3) | Kärnfunktioner | Typiska tillämpningar |
| Polyeten med låg-densitet (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Utmärkt mjukhet, töjbarhet, transparens och bearbetbarhet. | Kräver flexibla ark, skyddsfilmer, förpackningsfoder etc. |
| Hög-polyeten (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Hårdhet, draghållfasthet, värmebeständighet (driftstemperatur upp till 100 grader) och kryphållfasthet är överlägsna LDPE. | Ark som kräver viss styvhet, behållare, kemikaliepallar, dekorativa paneler, etc. |
| Linjär polyeten med låg-densitet (LLDPE) | Mellan LDPE och HDPE | Dess prestanda (rivhållfasthet, slaghållfasthet, miljömässig sprickhållfasthet) är betydligt bättre än LDPE, samtidigt som den har flexibilitet och värmebeständighet. | För hög-hållfasta ark, kraftiga-påsfoder för förpackningar och blandning med LDPE för att förbättra prestandan. |
2. Förtydliga kärnindikatorerna för hög-råvaror av hög kvalitet
Smältflödeshastighet: Detta är den viktigaste bearbetningsparametern. Det bestämmer flytbarheten hos hartset i smält tillstånd. Du bör välja kvaliteter med stabil MFR baserat på egenskaperna hos extruderskruven och plåttjockleken för att säkerställa stabil extruderingseffekt och smälttryck.
Mekaniska egenskaper: Kontrollera data som draghållfasthet och brottöjning i enlighet med slutanvändningen.- Till exempel plåtar som kräver frekvent bockning behöver råmaterial med hög brottöjning.
Densitet: Densiteten är direkt relaterad till plåtens styvhet och flexibilitet.
Optiska egenskaper: LLDPE kanske inte är det bästa valet om hög transparens krävs (dess transparens och glans är i allmänhet dålig), medan specifika kvaliteter av LDPE eller modifierade blandningar kan vara mer lämpliga.
3. Strikt kontrollera formen och renheten hos råvaror
Använd endast originalgranulerade råmaterial: För extruderingsproduktionslinjer med strikta krav är användningen av pulver eller omgranulerade material med okänd sammansättning strängt förbjudet. Sådana material kan innehålla föroreningar, överdriven fukt eller instabilt smältbeteende, vilket kan orsaka fiskögon (gel), bubblor, ojämn färg och till och med igensättning av skärmen i arket, vilket allvarligt påverkar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Kontrollera råvarans konsistens: Högkvalitativa råvaror bör ha enhetlig färg och partikelstorlek från batch till batch, utan färgskillnad eller främmande ämnen. Detta säkerställer stabilitet i färgen och prestanda hos slutprodukten.
4. Betona tillsatssystemet
Funktionella tillsatser: såsom antioxidanter (för att förhindra termisk nedbrytning under bearbetning), UV-absorbenter (för att förbättra väderbeständigheten), glid-/anti-blockeringsmedel (för att förhindra arkvidhäftning), etc. Dessa tillsätts vanligtvis i form av masterbatches.
Fyllmedelsförråd: För att minska kostnaderna eller förbättra specifika egenskaper (såsom vithet och styvhet) kan fyllmedelsförråd såsom kalciumkarbonat tillsättas. Nyckeln är att säkerställa god spridning av fyllmedelsförråden i hartset; annars kommer det att leda till minskade mekaniska egenskaper eller ytpartiklar på plåten. Dispersion kan initialt bedömas genom att observera om det finns "färgfläckar eller streck" på den blåsta filmen eller provarket.
Färg masterbatch: Om färgning krävs, bör färg masterbatches med god kompatibilitet med PE-bäraren väljas, och deras värmebeständighet måste uppfylla bearbetningstemperaturkraven.
5. Upprätta en pålitlig försörjningskedja och verifieringsprocess
Välj välrenommerade leverantörer: Prioritera internationellt kända varumärken som SABIC, Dow, ExxonMobil eller stora, trovärdiga inhemska petrokemiska företag och masterbatch-tillverkare. De kan ge mer stabil produktkvalitet och detaljerad teknisk dokumentation.
Begär och förstå tekniska data: Be leverantörer om materialsäkerhetsdatabladet (MSDS) och tekniskt datablad (TDS) för produkten, och verifiera om de uppfyller dina processkrav eller relevanta industristandarder (såsom kontakt med livsmedel, medicinsk kvalitet, etc.).
Genomför maskinförsök: Före massinköp, se till att begära prover för maskintestning i små partier. Observera smältstabilitet, arkets utseende (fiskögon, ränder) och dimensionsstabilitet under faktiska produktionsförhållanden.