1. Avfuktande torktumlare:
Effekt: Eliminerar inre stress, bubblor och silverränder.
Mekanism: För hygroskopiska plaster som PET, PA och PC, förångas spårfukt vid hög-temperaturextrudering. Detta orsakar mikro-bubblor inuti produkten, silverränder på ytan och hydrolytisk nedbrytning av polymeren, vilket kraftigt minskar mekanisk hållfasthet (särskilt slagtålighet) och transparens. Otillräcklig torkning är den främsta orsaken till bearbetningsfel för dessa material.
2. Automatiskt matnings- och mätsystem:
Effekt: Färgkonsistens, enhetlighet i prestanda och produktionsstabilitet.
Mekanism: Säkerställer exakt, stabil och kontinuerlig proportionering av basharts med masterbatch och tillsatser (t.ex. antioxidanter, stabilisatorer). Varje fluktuation i förhållandet leder direkt till batch-till-batchfärgvariation och lokala prestandadefekter (t.ex. spröda sektioner omväxlande med tuffa sektioner). Förlust-i-viktsmatare (LIW) är avgörande för att uppnå blandning och färgning av hög{10}}kvalitet.
3. Skärmväxlare (automatisk/manuell):
Effekt: Produktrenhet, ytfinish och produktionskontinuitet.
Mekanism: Filtrerar bort föroreningar i smältan såsom förkolnade partiklar, metallspån och geler. Igensatta skärmar leder till ökat mottryck och extruderingsfluktuationer, vilket i sin tur orsakar dimensionella ojämnheter, ytrepor eller fiskögon. Automatiska skärmväxlare tillåter skärmbyte utan att stoppa linjen, vilket säkerställer stabil kvalitet under långa produktionsserier.
4. Smältpump (kugghjulspump):
Stöt: Måttnoggrannhet, eliminering av flödesmärken och minskade toleranser.
Mekanism: Den är placerad mellan extrudern och formen och mäter noggrant och levererar ett stabilt smältflöde, vilket helt eliminerar tryck- och flödesfluktuationer orsakade av skruvpulsation, matningsvariation eller igensättning av silen. Detta är avgörande för ultra-tunna filmer, medicinska precisionsslangar, optiska ark och andra produkter med extremt höga krav på jämn tjocklek.
5.Die & Die Lip:
Effekt: Produktens tvärsnittsform, ytkvalitet och extruderingslikformighet.
Mekanism: Löparens design bestämmer jämnheten i smältfördelningen. Dåligt utformade matriser leder till ojämna flödeshastigheter (t.ex. väggtjockleksexcentricitet i rör, tjockare centrum och tunnare kanter i plåt), framträdande svetslinjer, ytflödesmärken och andra defekter. Temperaturkontrollnoggrannheten hos munstycket påverkar också direkt stabiliteten hos smältan som lämnar munstycket.
6. Dimensionering & kylsystem (vakuumdimensioneringstank, dimensioneringsform, kyltank/kalandreringsrulle):
Påverkan: Slutproduktens dimensioner, rundhet/planhet, inre spänningar och kristallinitet.
Mekanism:
Vakuumdimensionering (för rör):
Vakuumnivå och kylhastighet bestämmer ytterdiameterns noggrannhet och rundhet hos rör. Alltför snabb eller ojämn nedkylning kan leda till ovalitet, hängande eller koncentrerad kvarvarande stress.
Storleksform (för profiler):
Geometrin hos komplexa profiler är helt fixerad genom exakt kylning i dimensioneringsformen. Dålig kylning orsakar vridning, vridning och överdriven dimensionell krympning.
Kalandreringsrulle (för ark):
Rustemperaturens enhetlighet och precision påverkar direkt arkets ytglans, planhet och kristallinitetslikformighet. Ojämn kylning kan ge "Newtons ringar" eller bogskevning.