1. Råmaterialberedning
I början av produktionslinjen matas PP-hartspellets in i tratten. Råmaterialet består huvudsakligen av homopolymer eller sampolymer PP-harts, med smältflödeshastigheten (MFR) vanligtvis kontrollerad mellan 0,2 och 0,5 g/10 min för att säkerställa god bearbetningsbarhet.
2. Extrudering och plastisering - Övergång av fysiskt tillstånd
Efter att ha kommit in i extrudern genomgår råmaterialet en övergång från ett "fast tillstånd till ett smält tillstånd" som drivs av skruven:
Fast-transport: Materialet komprimeras och transporteras framåt i matningsdelen.
Smältning och mjukning: Genom extern uppvärmning (typiskt 160–240 grader) och skjuvfriktion mellan skruven och pipan smälter materialet gradvis.
Homogenisering och tryckuppbyggnad-: Det smälta materialet homogeniseras ytterligare i homogeniseringszonen och tillräckligt tryck byggs upp för att slutligen bilda ett kontinuerligt -temperaturjämnt smältflöde.
3. Formning-Från "formlös" till "rör"
Den mjukgjorda smältan tvingas in i extruderingsmunstycket, vilket är avgörande för att bestämma rörets form.
Design: Formdesignen följer vätskedynamikens och termodynamiska principerna för "smältflödesbalans" för att säkerställa enhetlig extrudering av PP-materialet.
Flöde: Smältan kommer in genom ett cylindriskt inlopp och övergår gradvis längs flödeskanalen till ett ringformigt gap som matchar rörets tvärsnitt.-
Dimensionering: När smältan lämnar munstyckets ringformiga spalt, bildar den en ihålig form med en preliminär form, som förbereder den för efterföljande formning.
4. Dimensionering och kylning - Bygga "starka ben"
Rörformningen som kommer ut ur formen är extremt varm och benägen att deformeras, vilket kräver omedelbar formning och stelning genom dimensionering och kylutrustning.
Vakuumsug: En vakuumpump skapar ett undertryck på 20,0–53,3 kPa inuti dimensioneringshylsan. Atmosfäriskt tryck pressar sedan ytterväggen på det varma rörämnet mot hylsan för att åstadkomma formning.
Forcerad kylning: Cirkulerande kylvatten (vanligtvis 15–25 grader) tar bort värme genom sprutning eller nedsänkning, vilket gör att PP-materialet stelnar snabbt och stabiliserar dess dimensioner.
5. Dra och skär-Skörda den "färdiga produkten"
Det härdade röret måste dras ut ur produktionslinjen och kapas till efter behov.
Dra: En dragmaskin av spårtyp- griper röret och drar ut det ur produktionslinjen med konstant hastighet. Hastigheten måste matcha extruderingshastigheten; stabil dragning är nyckeln till att säkerställa enhetliga slutdimensioner och väggtjocklek på röret.
Kapning: En kodare mäter rörlängden i realtid. När det förinställda värdet uppnås aktiverar styrsystemet skärmekanismen. Modern produktion använder vanligtvis spånfri-skärning, vilket ger en jämn skäryta som inte kräver någon sekundär bearbetning.