1. Råmaterialberedning och blandning
Ingredienser: Baserat på prestandakraven för röret, väg upp hartset (PVC, PE, etc.) och tillsatser som stabilisatorer, smörjmedel och färgförråd enligt formeln.
Blandning: Använd en höghastighetsblandare- för att blanda råvarorna noggrant till en torr blandning. För vatten-absorberande material som PE och PPR krävs även torkning (för att kontrollera fukthalten under 0,02%) för att förhindra att det bildas bubblor i röret.
2. Extrudering och plastisering
Utrustning: PVC-rör tillverkas vanligtvis med koniska dubbel-skruvextruder (lämplig för tvångsmatning av pulver); PE/PPR-rör tillverkas vanligtvis med en-skruvextruder (lämplig för pellets).
Uppvärmning och smältning: Tunnan värms upp för att smälta råmaterialet. Typiska bearbetningstemperaturer är 160–190 grader för PVC och 180–220 grader för PE. Temperaturfluktuationer måste kontrolleras inom ±2 grader för att säkerställa jämn mjukning.
3. Gjutning
Smält plast matas in i extruderingsmunstycket. Den spiralformade flödeskanalens design inuti formen säkerställer en jämn fördelning av smältan, garanterar konsekvent väggtjocklek genom hela röret och formar slutligen smältan till en kontinuerlig ihålig rörformning.
4. Kylning och dimensionering
Vakuumdimensionering: Rörämnet passerar genom en dimensioneringshylsa med invändiga spår och ett externt vakuum. Under undertryck (ungefär -0,08 till -0,1 MPa) dras rörets yttervägg mot den inre väggen av dimensioneringshylsan, vilket exakt kontrollerar den yttre diametern och rundheten.
Kylning och härdning: Röret passerar sekventiellt genom en sprayvakuuminställningskammare och en kylvattentank, där den kyls till rumstemperatur med kallt vatten och blir hård och stabil.
5. Dra, märkning och kapning
Dragning: En bandgående dumper drar ut röret med en konstant hastighet synkroniserad med extruderns rotationshastighet (med en felmarginal på<0.1%), ensuring uniform wall thickness.
Märkning: En spraykodare eller skrivare används för att skriva ut information som specifikationer, standarder och varumärken på rörytan.
Kapning: Beroende på rördiametern görs snitt med fast- längd med hjälp av en planetskärare (för stora rör) eller en cirkelsågskärare (för små och medelstora rör).
6. Stapling, lindning och packning
Rör med liten-diameter (vanligtvis mindre än eller lika med 160 mm): Dessa rör har en viss grad av flexibilitet och lindas ihop till buntar med hjälp av en dubbel-stationsspolar.
Styva rör med stor-diameter: Dessa staplas snyggt med hjälp av en skivspelare eller ett automatiskt staplingsställ.
Inspektion och förpackning: Färdiga produkter genomgår slutinspektioner för utseende, dimensioner och andra kriterier; de som passerar paketeras och förvaras på lagret.