Underhållet av PP-rör (polypropenrör) extruders delar vissa likheter med det för generella-plastextruders; men på grund av egenskaperna hos PP-material (såsom hög smältpunkt, hög viskositet och känslighet för oxidation och nedbrytning), samt det faktum att rörproduktionslinjer vanligtvis inkluderar komplex nedströms hjälputrustning (såsom formbord, avlägsningsenheter och skärmaskiner), kräver underhåll och ett mer systematiskt tillvägagångssätt.
I. Särskilt underhåll under den inledande driftsperioden (inbrottsperiod-)
Under transport, installation och initial drift av ny utrustning genomgår alla komponenter en "acklimatiseringsfas". Denna fas är när det är mest sannolikt att lösa skruvar, mindre slitage och elektrisk drift uppstår.
1. Åtdragning och inspektion:
Efter 72 timmars kontinuerlig drift: Maskinen måste stängas av och tillåtas svalna innan du använder en momentnyckel för att dra åt alla elektriska terminaler (särskilt värmeringens terminaler och huvudmotorns strömkablar) för att förhindra utbränning av terminalerna orsakade av dålig kontakt på grund av termisk expansion och sammandragning.
Mekaniska anslutningar: Kontrollera om bultarna som ansluter munstyckshuvudet till cylinderflänsen och växellådans basbultar är lösa.
2. Rengöring och filtrering:
Smörjmedelsfiltrering: Nya växellådor producerar en liten mängd metallskräp under inbrottsperioden-. Det rekommenderas att byta växellådsoljan för första gången efter 100–200 timmars drift (eller återanvända den efter filtrering) och noggrant rengöra magnetpluggen i botten av oljetanken för att avlägsna järnspån. Det andra oljebytet kan utföras efter 500 timmars drift.
3. Skruv och fat:
Efter idrifttagning av ny utrustning, om produktionen inte är planerad att börja inom en snar framtid, måste skruven rengöras och beläggas med en rostskyddsmedel. Även om PP-material har god rostbeständighet, om det innehåller fyllmedel (som kalciumkarbonat eller talk), kan rester reagera med fukt i luften och orsaka korrosionsfläckar på skruvytan.
II. Dagligt underhåll (per skift/dagligen)
Detta är grunden för att säkerställa extruderns stabilitet; en rutininspektionslogg bör upprättas.
1. Före start:
Förvärmning och hålltemperatur: Värm upp systemet i steg i strikt enlighet med processkraven. Det är strängt förbjudet att starta huvudmotorn innan cylindern har nått den inställda temperaturen och har hållits vid den temperaturen under en tillräcklig period (vanligtvis 20–30 minuter). Detta är den vanligaste-olyckan som orsakas av människor som leder till skruvbrott eller repor.
Smörjmedelsnivå: Kontrollera att oljenivån i växellådans synglas är över mittlinjen; verifiera att fettpumpen (om sådan finns) fungerar normalt.
2. Under drift:
Lagertemperatur: Övervaka regelbundet temperaturen i växellådans lagerlägen och de främre och bakre lagren på huvudmotorn med hjälp av en handhållen termometer, och registrera eventuella onormala ökningar.
Onormala ljud: Lyssna efter periodiska knackande ljud från växellådan (vilket kan indikera skador på växeln) eller friktionsljud mellan skruven och pipan.
Kylsystem: Kontrollera att kylvattenflödet vid cylinderinloppet är obehindrat (för att förhindra att värmeöverföring orsakar "bryggbildning"), samt vattentemperaturen och -nivån i vakuumformningskammaren och vakuumpumpens driftljud.
III. Periodiskt underhåll (tids-baserat)
1. Veckovis borttagning av damm från styrskåp: Använd en dammsugare för att ta bort damm från kylfläktarna på frekvensomriktaren och PLC-modulerna. Om pulveriserade tillsatser används i PP-bearbetning kan dammet bli mer ledande, vilket ökar risken för kortslutningar.
2. Månatlig kalibrering av termoelement och trycksensorer: Jämför den faktiska smälttemperaturen med den visade temperaturen; byt ut termoelementet om avvikelsen överstiger ±5 grader. Kontrollera om nollpunkten för smälttrycksgivaren (t.ex. PT111) har drivit.
3. Analys/byte av växellådsolje var 3–6:e månad: Efter det första oljebytet, om utrustningen fungerar kontinuerligt, rekommenderas det att byta ut den syntetiska växellådsoljan av hög-kvalitet var 6–12:e månad (specifika intervall beror på driftsförhållandena).
4. Årlig inspektion av skruvborttagning: Under avstängningsunderhåll, ta bort skruven för att inspektera för slitage på skruvarna och kolansamling. För produktion av PP+glasfiber (glas-förstärkt PP) sker slitage snabbare, så inspektionsintervallerna bör kortas.
IV. Specialiserat underhåll av nyckelsystem
1. Skruv och cylinder (kärnkomponenter)
Förebyggande av föroreningar: Om metallföroreningar (som skruvar eller osmälta hög-smältpunkt-plaster) blandas in i PP-materialet, är skruven mycket känslig för att fastna. Se till att matningssystemet är utrustat med en stark magnetisk separator eller en metalldetektor.
Förhindra bränning-På under driftstopp: Om en tillfällig avstängning överstiger 15 minuter, rekommenderas att sänka trumtemperaturen till cirka 180 grader (under smältpunkten för PP) för att förhindra termisk nedbrytning orsakad av långvarig materialretention i behållaren, vilket kan resultera i "svarta fläckar" eller "gula ledningar".
2. Formning och dragsystem
Vakuumpump: Kontrollera regelbundet vattennivån och filterskärmen på vakuumpumpen. Vattenånga och skräp som genereras under tillverkning av PP-rör kan lätt täppa till vakuumledningarna, vilket leder till instabila rördiametrar.
Pull-off Unit: Kontrollera om bältestrycket är jämnt. Efter att en ny maskin har varit i drift i en vecka måste remspänningen justeras för att förhindra att röret glider eller plattar ut.
3. El- och värmesystem
Fasta-reläer: Observera den blinkande frekvensen för värmeindikatorlamporna. Om långsam uppvärmning eller överhettning inträffar ofta, kontrollera om halvledarreläerna har kortslutits (fastnat i PÅ-läget); detta inträffar ibland under uppehållsperioden- av ny utrustning med frekventa uppstarts--- och avstängningscykler.