1. Utrustningens skick: Hardware Foundation of Stability
Temperaturkontrollsystem: Temperaturen för varje sektion av extrudern (matningszon, kompressionszon, doseringszon), såväl som huvudet och formen, måste vara exakt och stabil. Temperaturfluktuationer leder direkt till förändringar i smältviskositet, vilket resulterar i ojämnt utloppsflöde och fluktuationer i rörets ytterdiameter och väggtjocklek.
Slitage av skruv och cylinder: Efter långvarig-användning kommer spelet mellan skruven och cylindern att öka, vilket orsakar minskad mjukgöringskapacitet, pulsering i smältavgivning, instabilt tryck och bambufog eller periodisk ojämn väggtjocklek.
Driv- och styrsystem: Stabil drivning av huvudmotorn och noggrann kontroll av skruvhastigheten är kärnan i ett stabilt utflöde. Svarsfördröjning i gamla frekvensomformare eller styrsystem kommer att orsaka hastighetsfluktuationer.
2. Råmaterialegenskaper: stabilitetens inneboende grund
Råmaterialkvalitet och formel:
Smältflödeshastighet (MFR): Olika kvaliteter av PE varierar mycket i MFR. Instabil MFR eller ojämn satsblandning kommer att resultera i inkonsekvent smältflöde.
Föroreningar och fukt: Damm, gelpartiklar eller spårfukt som finns i råmaterial kommer att bilda kristallfläckar, bubblor eller hål under extrudering, vilket skadar produktionskontinuiteten.
Återvunnet materialförhållande och kvalitet: Vid tillsats av återvunnet material är stora skillnader i partikelstorlek, mjukningsgrad och MFR jämfört med jungfruligt material, samt ojämn blandning, bland de vanligaste orsakerna till processfluktuationer.
Förbehandling av råmaterial: Även om PE har låg vattenabsorption krävs fortfarande torkning om lagringsmiljön är fuktig, särskilt för hög-rör. Förvärmning kan minska belastningen på huvudmotorn och främja stabil mjukning.
3. Mögel och kalibreringssystem: Nyckellänken i formning
Formdesign: Jämnheten hos flödeskanaldesignen för formen och dornen, såväl som den lämpliga längden på kalibreringssektionen, påverkar direkt enhetligheten av tryck och flödeshastighetsfördelning av smältan vid utloppet.
Matristemperatur: Ojämn temperaturfördelning över olika delar av formen kommer att resultera i olika kylningshastigheter för smältan vid utloppet, vilket orsakar excentricitet och väggtjockleksvariationer.
Storlek och kylning:
Vakuumnivå för vakuumkalibreringstanken: Fluktuationer i vakuumnivån leder direkt till fluktuationer i rörets ytterdiameter.
Kylningslikformighet: Ojämnt vattentryck, temperatur och flödeshastighet för spraykylvattnet kommer att orsaka inkonsekvent kylkrympning av röret, vilket resulterar i böjning, ovalitet eller inre spänningskoncentration.
4. Processparametrar: Kärnan i stabilitetskontroll
Temperaturinställning: Ej fast; den behöver finjusteras-efter råmaterial, skruvhastighet och omgivningsförhållanden. Principen är att säkerställa enhetlig och stabil smälttemperatur.
Screw Speed: Detta är kärnparametern som bestämmer extruderingseffekten. Utan stabil skruvhastighet kan ingen stabilitet uppnås.
Haul-off Speed: Matchningen mellan haul-off-hastighet och extruderingslinjehastighet (haul-off-förhållande) är avgörande för att kontrollera rörväggtjocklek och dimensionsnoggrannhet. Små fluktuationer i avlämningshastigheten- kommer att reflekteras direkt i väggtjockleken.
Baktryck: Justeras genom att ändra maskstorlek, sammansättning eller temperatur i mätzonen. Rätt mottryck förbättrar homogeniseringen, men för högt mottryck leder till över-skjuvning och högre smälttemperatur.