⚙️Arbetsprincipen kan sammanfattas enligt följande:
Fasta plastråvaror (granulat eller pulver) omvandlas till en enhetlig och trögflytande smälta i fatet genom uppvärmning, skruvklippning och extern värme. Drivs av skruven extruderas smältan kontinuerligt och stabilt genom en plan form (platt formhuvud). Slutligen, efter kylning, dragkraft och skärning, erhålls plastskivor eller plattor.
🔧Detaljerad förklaring av kärnkomponenter:
Skruv och fat:
Dessa är "hjärtat" i extrudern. Skruven är generellt uppdelad i matningssektionen, kompressionssektionen och homogeniseringssektionen (doseringssektionen), var och en med distinkta funktioner som tillsammans åstadkommer fast transport, smältning och mjukning, såväl som dosering och tryckförstärkning. Skruvdesignen (som längd-diameterförhållande och kompressionsförhållande) påverkar direkt mjukgöringskvaliteten och produktionen av plast.
Värme- och kylsystem:
Utsidan av fatet är omgivet av värmare (som elektriska värmeslingor), som används för startuppvärmning och värmetillskott. Samtidigt är den utrustad med kylanordningar (luftkylning eller vattenkylning) för att förhindra plastisk nedbrytning orsakad av överdriven skjuvvärme, vilket fungerar som en nyckelkomponent för att uppnå exakt temperaturkontroll.
Flat Die (Die Head):
Detta är nyckelkomponenten som bestämmer arkets bredd och tjocklek. Smältan "formas" till den erforderliga plana plåtformen här. Formläppen är vanligtvis utformad för att vara fin-avstämbar för att exakt kontrollera tjocklekslikformigheten på arket på alla punkter.
Tre-Rullkalender:
Installerad omedelbart efter formhuvudet består den av tre rullar med exakt temperaturkontroll.
Efterföljande kylning, dragkraft och skärning:
Plåten kyls ytterligare till rumstemperatur genom en kylvalsgrupp, sedan ger en traktor stabil spänning, och slutligen skärs den till plåt eller lindas till rullar enligt kraven.