1. Extruderskruv och cylinder: Detta är kärnområdet för korrosionsbeständighet. Basmaterialet för skruvar och fat är vanligtvis legerat stål som 38CrMoAlA, men det verkliga korrosionsskyddet kommer från ytbehandlingsprocesser. En vanlig metod är hårdförkromning, som ger ett tätt skyddsskikt som effektivt isolerar korrosiva gaser. Mer avancerade tekniker inkluderar bimetallgjutning eller nitrering, vilket bildar ett hög-korrosionsbeständigt-skikt på ytan. Om denna begagnade utrustning tidigare har bearbetat PVC, inspektera noggrant skruvräfflorna och trummans innerväggar för allvarliga gropbildningar, fläckar eller tecken på avskalning av kromplätering. När skyddsskiktet har äventyrats korroderar basmetallen snabbt, vilket leder till minskad extruderingseffekt och potentiellt svarta brännmärken i produkten.
2. Formar (spruta och gjutformar): Formskenor kommer i direkt kontakt med hög-temperatursmälta, vilket kräver exceptionell korrosionsbeständighet. Stålet som används för formtillverkning måste uppvisa utmärkt korrosionsbeständighet och polerbarhet, med vanliga material inklusive H13, P20 eller högre- rostfritt stål. Invändiga löpare måste utformas med strömlinjeformade, döda-vinkel-fria geometrier och spegel-polerade ytor för att förhindra långvarig ansamling av korrosiva gaser vid stagnationspunkter, vilket kan leda till gropkorrosion. När du inspekterar använda formar är det viktigt att öppna formen och undersöka om löparytorna är spegelsläta, fria från mörka områden eller gropar orsakade av korrosion. Detta bestämmer direkt formens återstående livslängd och ytkvaliteten på de färdiga produkterna.
3. Formning av formar och kylvattentankar: Även om detta är en kylzon kan flyktiga PVC-ämnen kondensera i vattnet och bilda svagt surt vatten. Formningsformar är vanligtvis gjorda av aluminiumlegering eller rostfritt stål. Aluminiumlegeringsformar är lätta och har god värmeledningsförmåga, men deras ytor kräver vanligtvis hård anodisering för att bilda ett korrosionsbeständigt skikt-. Om det anodiserade skiktet skadas kommer aluminiumlegeringen att korrodera snabbt i surt vatten, utveckla vita fläckar och pudra. Tankar och formar av rostfritt stål erbjuder överlägsen korrosionsbeständighet men kommer till en högre kostnad. Att inspektera vakuumkammaren och gjutformens anslutningar för vatteninlopp för rost eller läckor ger ett enkelt sätt att bedöma korrosionsbeständigheten hos dessa komponenter.
4. Dragmaskinsband och skärmaskinsblad: Även om dessa komponenter inte kommer i direkt kontakt med smält material med hög- temperatur, kan de komma i kontakt med frätande ämnen som förångas eller kondenserar från rörytan. Om förkromningen på traktionsmaskinens övre tryckcylinder och styrstänger är skadad kan rost och fastklämning lätt uppstå. Sågbladen eller planetskärbladen på fräsen är vanligtvis gjorda av höghastighetstål eller skär med-hårdmetallspetsar. De måste ha tillräcklig korrosionsbeständighet för att förhindra rost som mattar skäreggen och äventyrar skärkvaliteten.