I. Råmaterialformulering och reologiska egenskaper
Själva CPVC-harts: På grund av sin höga klorhalt på cirka 67 % har CPVC en smälttemperatur som är betydligt högre än den för PVC och uppvisar extremt hög smältviskositet. Vid samma temperatur och skjuvhastighet är flödestrycket som krävs för CPVC vanligtvis 1,5 till 2 gånger det för standard PVC. Om hartset har en bred molekylviktsfördelning eller instabil polymerisationsgrad kan detta leda till tryckfluktuationer.
Smörjmedelssystem: Detta är nyckeln till att reglera trycket.
För mycket externt smörjmedel: Även om minskad friktion mellan materialet och formväggarna kan sänka formtrycket, kan ett överskott orsaka skruvglidning och dålig mjukning.
Otillräckligt externt smörjmedel: Materialet fastnar på formen, vilket gör att flödesmotståndet ökar kraftigt, formtrycket ökar och potentiellt leder till "mögelbränning".
Obalans mellan intern och extern smörjning: CPVC-formuleringar kräver vanligtvis ett mer effektivt internt smörjsystem för att minska den inre smältfriktionen och därigenom kontrollera det totala trycket.
Fyllmedel och andra tillsatser: För stora mängder fyllmedel som kalciumkarbonat ökar avsevärt smältviskositeten, vilket leder till större motstånd när materialet passerar genom formen och får trycket att stiga. Samtidigt kan ojämn spridning av fyllmedel också orsaka lokala tryckfluktuationer.
II. Formdesign och strukturella parametrar
Kompressionsförhållande: Detta är den mest kritiska tryck-påverkande parametern i formdesign. Om kompressionsförhållandet är för högt (vilket resulterar i en kraftig minskning av löparens tvärsnittsarea) komprimeras materialet snabbt, vilket orsakar en kraftig tryckökning. Även om detta främjar komprimering, kan det leda till överhettning och sönderdelning av CPVC; omvänt, om kompressionsförhållandet är för lågt, kommer otillräckligt tryck att resultera i otillräcklig rördensitet.
Längd på den raka sektionen (formningssektion): Ju längre den raka sektionen är, desto större motstånd mot smältflöde inuti munstycket, och desto högre formtryck. Detta hjälper till att öka mottrycket och förbättra mjukgöringen; Men för CPVC betyder en alltför lång rak sektion att materialet förblir under hög temperatur och högt tryck under en längre tid, vilket ökar risken för nedbrytning.
Flödeskanaljämnhet och strömlinjeformad design: Döda hörn, steg eller otillräcklig ytfinish i flödeskanalen hindrar direkt flödet av hög-viskositetsmaterial som CPVC, vilket orsakar lokaliserade tryckspikar och stagnation-inducerad nedbrytning.
Stödstruktur för grenröret: Om grenrörsstödet (den inre stödstrukturen i formhuvudet) inte är utformad med en strömlinjeformad profil, kommer materialet att lämna "svetslinjer" efter att ha passerat genom stödet. Dessa måste jämnas ut med efterföljande buffertspår och kompressionssektioner, en process som resulterar i ytterligare tryckförluster.
III. Produktionsprocessparametrar
Bearbetningstemperatur: Effekten av temperatur på CPVC-trycket är olinjär.
För låg temperatur: Materialet är inte helt mjukat; hårda partiklar eller högviskösa klumpar tvingas genom formen, vilket resulterar i extremt högt tryck och kraftiga fluktuationer, vilket lätt kan skada utrustningen.
Överdrivet hög temperatur: Även om skenbar viskositet minskar och trycket tillfälligt sjunker, är CPVC mycket benäget att nedbrytas. När den är nedbruten frigör den väteklorid och producerar kol, som täpper till flödeskanalerna och gör att trycket ökar onormalt.
Skruvhastighet och matningshastighet: Dessa är direkta sätt att reglera trycket. Ökning av skruvhastigheten ökar strängsprutningshastigheten, vilket får formtrycket att stiga i enlighet därmed. CPVC är dock extremt känsligt för skjuvvärme. Om friktionsvärmen som genereras av för hög rotationshastighet inte kan försvinna tillräckligt snabbt, kommer det att leda till okontrollerade temperaturer och onormalt tryck i formen.
Pull-off-hastighet: Förhållandet mellan pull-off-hastighet och extruderingshastighet (dragförhållande) påverkar det faktiska trycket inuti formen. Om avdragningshastigheten är för hög (vilket resulterar i ett överdrivet dragförhållande) dras materialet vid munstycksutgången för tunt, vilket orsakar ett fall i formtrycket och påverkar rörets densitet.
IV. Filtersilens och den perforerade plåtens skick
Filterskärm igensättning: Filtersilen används för att filtrera bort föroreningar och skapa mottryck. När föroreningar eller geler i CPVC-formuleringen ackumuleras på filtersilen, eller när en filtersil med ett alltför högt maskantal väljs, hindras materialflödet och trycket uppströms formen fortsätter att stiga.
Stöd för perforerad plåt: Om flödeskanalerna i den perforerade plåten blir igensatta eller om plåten inte passar ordentligt med formen, stör det jämnheten i smältflödet, vilket resulterar i ojämn tryckfördelning.
V. Utrustningsstatus
Formtemperaturkontrollnoggrannhet: Om värmeelementen är utslitna eller om termoelementen inte fungerar, vilket orsakar onormalt låga temperaturer i en specifik sektion, kommer viskositeten hos CPVC-materialet i det området att öka omedelbart, vilket bildar en "klump" som blockerar flödeskanalen och orsakar tryckfluktuationer.
Kolavlagringar på mögelväggar: Efter en period av CPVC-produktion tenderar kolavlagringar att ackumuleras på formens innerväggar. Dessa avlagringar ändrar dimensionerna på flödeskanalerna, ökar ytjämnheten och ökar gradvis flödesmotståndet, vilket resulterar i en långsam ökning av formtrycket över tiden.