|
Vanliga fel |
Möjliga orsaker |
Felsökningsmetoder |
| Onormalt brus och vibrationer |
1.Inuti växellådan: Lager/växelslitage och dålig smörjning. 2.Vid cylindern: Skruvböjning och skrapning mot cylindern, samt materialfriktion orsakad av för låga temperaturinställningar. 3. Vibration av hela maskinen: Hårda främmande föremål blandade i materialen. |
1. Inspektera och byt ut skadade lager eller växlar och säkerställ tillräcklig smörjning. 2.Räta ut eller byt ut skruven; öka den inställda temperaturen på lämpligt sätt. 3.Stäng av maskinen för rengöring och kontrollera materialets renhet. |
|
Cylindervattenläckage |
Svetspunkterna på cylinderkylningsskenan är perforerade på grund av sandhål, luftbubblor eller långvarig-korrosion. |
Stäng av maskinen omedelbart, byt ut eller svets cylindern för reparation och utför ett feldetekteringstest. I nödfall kan tillfällig produktion upprätthållas med hjälp av tryckluftkylning eller liknande metoder. |
|
Vakuumportmaterial uppstötning |
Högt vatteninnehåll i råvarorna leder till förångning och generering av en stor mängd vattenånga i vakuumsektionen. Om vakuumpumpens pumpkapacitet är otillräcklig kommer det smälta materialet att transporteras över och orsaka blockering av rörledningen. |
För-torka råvarorna helt. Beräkna och byt ut vakuumpumpen med tillräcklig pumpkapacitet. Optimera strukturen på vakuumporten. |
|
Produkt med missfärgade pellets/föroreningar |
1. Vakuumavfallsvätska strömmar tillbaka in i cylindern på grund av kondens eller översvämning av uppsamlingstanken. 2. Bearbetning av sura material orsakar korrosion av skruven eller cylindern, och de avskalade metallspånen blandas in i materialen. |
1. Upprätthåll en lämplig vakuumnivå, isolera vakuumrörledningen för att förhindra kondens. 2. Byt ut skruven/cylindern mot korrosions-beständigt nickel-baserade legeringsmaterial och öka frekvensen av underhållsinspektioner. |
|
Extruderingsinstabilitet |
1. Skruvfast eller ringformad -materialblockering: Huvudorsaken är avbrott eller otillräckligt flöde av kylvatten, vilket leder till för tidig smältning och vidhäftning av material till skruven vid matningsinloppet. 2.Ojämn blandning: Det kan orsaka gropbildningsdefekter på nedströms formsprutade-produkter. |
1. Inspektera och se till att kylvattensystemet fungerar korrekt och justera vattentrycket och flödet till de angivna värdena. 2. När det gäller drift, försök att minska temperaturen på matningssektionen och öka skruvhastigheten; när det gäller utrustning, justera skruvkonfigurationen och lägg till blandningssektioner. |
Grundläggande logik för felsökning
När ett fel uppstår rekommenderas det att följa principen "Kontrollera först processen, sedan råvarorna och slutligen utrustningen" för felsökning:
1.Kontrollera processparametrar: Kontrollera först att inställningarna för temperatur i varje sektion (särskilt matningssektionen), skruvhastighet, vakuumnivå och andra parametrar är korrekta och stabila.
2.Kontrollera råvaror: Bekräfta om råvarorna är helt torkade, fria från föroreningar och om det finns någon förändring i formeln eller satsen.
3.Kontrollera utrustningskomponenter: Efter att ha uteslutit de två ovanstående faktorerna, fokusera på att inspektera utrustningens hårdvara som nämns i tabellen ovan.